pvc风管设备厂***「凯润塑料机械」

pp/pe钢丝伸缩管设备生产线

用途:PP钢丝伸缩管主要用于通风吸尘。高速率流动强磨损力的颗粒、沙砾、碎石、细粒，无用的玻璃、粉尘和屑片，气体和液体环境，筒仓输送，玻璃业、木工业、钢铁业、塑料业、矿坑、造船业、水泥业等的机械输送用管，当强韧的保护用管。还可用于食品业，制药业。本产品能较好的满足各行各业的通风吸尘要求。

性质：极度抗磨损，镀铜钢丝增强软管强度,耐高压、真空和抗压缩，高轴强度***，令输送物质流畅，良好的抗化学性;弯曲半径约等于3倍外径,可排静电。构造:以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁；壁：特殊聚醚型-聚氨酯，约0.6-0.9MM壁厚；比普通PVC软管,橡胶管耐磨高10倍以上;温度范围:约-30℃至+90℃,短时间可达+120℃.

(3)螺杆的旋转方向

永惠螺杆的旋转方向有同向和异向两种，两根螺杆的相对转向关系不同，对物料的加工性能也不同。一般要根据对物料的加工要求来确定两根螺杆的转向关系。同向旋转双螺杆的两根螺杆几何形状可以完全一样，而反向旋转双螺杆的几何形状是对称的。十般同向旋转多用于混料，而异向旋转多用于挤出成型制品。

(4)螺杆的转速范围

t州螺杆的转速范围是指螺杆允许的转速和转速之间的范围。双螺杆挤出机两根螺杆的旋向关系不同，对转速的限制要求也不同。由于反向旋转双螺杆具有“压延效应”，而且会随螺杆转速的增加而加剧，因此反向旋转的双螺杆一般转速比较低，通常限制在8~50r/min。同向旋转的双螺杆因“压延效应”作用小，其转速可以较高，可达300r/ min。

(1)拆下机头测压测温元件和铸铝(铸铜、铸铁)加热器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下机头组件，趁热清理机头孔内及机头螺杆端部物料。

(2)趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。

(3)松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉，观察并记住两螺杆尾部花键与标记。(4)拆下两螺杆头部压紧螺钉(左旋螺纹)，换装抽螺杆螺栓。注意螺栓的受力面应保持在同-水平面上，以防止螺纹损坏。拉动此螺栓，若螺杆抽出费力，应适当提高温度。在抽出螺杆的过程中，应有辅助支撑装置或起吊装置来始终保持螺杆处于水平，以防止螺杆变形。在抽螺杆的过程中可同时在花键联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段后，马上用铜丝刷、铜铲趁热迅速清理这一段螺杆表面上的物料，直至将全部螺杆清理干净。

(5)将螺杆抽出，平放在一块木板或两根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖利淬硬的工具击打，可用木槌、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗人芯轴表面以致拆卸困难，可将其重新放人简体中加热，待缝隙中物料软化后即可趁热

(6)拆下的螺杆元件端面和内孔键槽也应及时清理干净，排列整齐，严禁互相碰撞(对暂时不用的螺杆元件应涂抹防锈油脂)。芯轴表面的残余物料也应清理干净。若暂时不组装时应将其垂直吊置，以防变形。

(7)对于机筒内腔可用木棒缠绕布卷清理干净。

双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。

双螺杆挤出机在生产过程中，其加料方式通常是饥饿式的，即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽，这样有利于物料的混合、塑化及排气，以保证制品的质量。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当，一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话，会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降，甚至从排气孔冒料，影响制品质量。加料时机筒填充物料如果太少，则螺杆下方会有物料填充，而螺杆上方则无物料或很少物料填充，这样将造成螺杆上翘，与料简摩擦厉害，易使螺杆与料简受损，而且物料受剪切强度小，塑化不良，影响制品质量。