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(1) 螺杆公称直径

螺杆公称直径是指螺杆的外径，对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变，而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分，在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时，般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大，表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制，双螺杆直径不能取得太小，一般生产用螺杆直径不小于45mm，但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加，产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~ 140mm之间。

(2) 螺杆长径比

螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的，其长径比L/D是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说，其螺杆长径比也是可以变化的，通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说，螺杆长径比增加，有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强，而且其所受的扭矩比单螺杆大，所以一般其长径比L/D比单螺杆小，一般L/D为8~18，但目前的长径比取值范围已扩大，目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比L/D为26，同向平行双螺杆挤出机的长径比L/D已达48，但一般小于32。

在生产过程中，随时注意压力传感器所测的换网装置前的熔体压力。当压力超过正常范围时，极有可能是过滤网严重堵塞，须及时换网。如换网后仍未使压力降至正常范围，应检查其他原因。在正常情况下应24h换一次网。

平时对机器的维护与保养应该特别重视，在挤完一种产品时，应及时地清理螺杆和机筒，尤其是分流板和过滤网，应经常地清理，以免杂物积多而堵塞。

为降低启动扭矩，机筒加料段的循环冷却水在开机前应关闭。主机处于正常工作状态时打开水阀，循环水出水口温度保持在30~50°C，而且必须保持水温、水压恒定。

严禁无料空运转，以免螺杆与机筒磨损，严防金属等杂质落人机筒。

螺杆、机筒的清理，可用螺杆清洗料来清理。拆卸清洗时要保护好流道表面，不得损伤。

如果是长期不用的螺杆，为防止变形，应垂直悬挂放置。

每次停机后必须将各电机调速电位器回零，以免再次启动时损坏机器等意外发生。(8)电气控制部分应经常检查，车间内湿度不能太高，以免元件受潮而损坏。车间内也应注意环境卫生，不得有较多的灰尘，以免损坏设备。许路推

减速箱内的润滑油运行初期应3个月更换一次，运转正常后每隔半年更换-一次。

机座的安装在安装前首先应详细阅读机器使用说明书，根据说明书了解机器的外形尺寸及安装要求。其次是合理选择好的位置，挤出机安放位置的选用原则是:使挤出机容易接通电源、水源及压缩空气源，其周围还应预留出操作空间、存放原料空间、存放成品空间并留有运输通道。当有辅机时，还要考虑主机与辅机的相互位置关系，并且布置好主机与其他装置的相互位置，注意要便于操作及观察。

然后平整基础表面，按挤出机说明书的地脚螺栓位置挖好地脚螺栓孔。找平机座后，将挤出机用吊车或拖引方法安放到位，用水泥灌人地脚螺栓孔内。待水泥固定后，按照机座水平允差，轴向≤士0.03mm/m，径向≤士0. 03mm/m,机座标高允差为士5mm的要求，用水平仪将挤出机找好水平。检查机座是否与基础表面上的中心线重叠，其允差为土lmm。

施咨后进行机座固定。机座找平找正后，拧紧地脚螺栓，对地脚螺栓孔进行二次灌浆(先灌注减速箱与主体部分的机座，电动机的机座待减速箱安装好，电机找平找正以后再灌浆)。